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文/图)当前,众多轻工企业正朝着智能化、绿色化积极迈进,浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司(以下简称“哈尔斯”)便是其中一员。哈尔斯深耕杯壶行业24年,专注于不锈钢真空保温器皿、玻璃杯壶等产品的设计与制造,已成为国内颇具影响力的杯壶行业头部企业。
传统杯壶行业是如何走上智能化、数字化、可持续发展之路的?日前,记者带着疑问实地探访了位于浙江永康的哈尔斯工厂。
辅助人员减少11.45%、生产损耗降低14.89%、一次性合格率提升4.28%、在制品库存降低11.23%、日计划上升12.84%……记者步入浙江永康的哈尔斯工厂看到,在长达几十米的生产线上,自动化设备井然有序,机械臂各司其职,高度自动化、 智能化生产设备带来的高效率与高品质让开眼界。
记者了解到,早在去年,浙江永康哈尔斯工厂就已入选2022年度第二批省级智能工厂(数字化工厂)名单。哈尔斯相关负责人在接受本报记者采访时介绍,“省级数字化车间是指采用先进数字化技术改造而成的工业生产车间,这代表工厂目前在管理、生产、技术等方面实现了数字化、智能化和网络化的生产模式。”
无独有偶,在浙江杭州,“智能制造4.0”模式已经成为青山湖科技城哈尔斯生产基地一张亮眼的“金名片”。“智能制造4.0是指在工业生产中实现了基于数据和智能化的数字化生产模式。”哈尔斯相关负责人告诉记者,青山湖科技城哈尔斯生产基地定位“网络化(各生产环节信息共享)、数据化(对生产过程中的数据信息进行采集分析)、智能化、个性化(提供全面的表面工艺定制化生产)、集成化(提高生产管理效率)、可持续(节能减排)”。
从2021年开始,哈尔斯启动数字化和智能化转型,打造数智化工厂,随之带来的是生产线工人的减少、产品高品质的保证以及生产效率的提高。
“哈尔斯紧跟行业发展趋势,全面打造先进的数字化、智能化 和标准化工厂。哈尔斯的自动化研发团队可根据自身生产需求进行自动化开发,目前,已在搬运环节、前道五金段、注塑生产等工序应用智能化设备,具备五金、抛光、喷涂自动化生产线,总装工序则采用人机结合生产线,柔性更强。”哈尔斯相关负责人介绍,在杯壶行业智能化制造转型过程中,后包装生产段、质量检查环节等实现智能化生产还有一定难度,哈尔斯正在积极探索包括外观检测等环节的自动化制造解决方案,未来或可使用视觉大模型技术解决这类问题。
在产品端,智能化、个性化也成为哈尔斯探索的核心方向。2016年,哈尔斯正式进军智能饮水器具产品市场;2017年通过自主研发技术,试制出了第一款智能水杯;2020年,与华为达成智能家居战略合作,推出首款华为智选哈尔斯智能水杯;2021年,又将智能杯的应用材质由不锈钢拓展到钛,同时,在原有的实时温显、喝水提醒等功能的基础上,新增了糖分检测、计算卡路里、个性签名显示等功能。值得一提的是,在哈尔斯的成品展示厅内的个性化定制区,记者看到,消费者在扫码后可进入哈尔斯全景定制平台,定制保温杯的杯身颜色、图案、文字等细节,借助VR技术可观看实时效果图。
当前市场环境下,企业亟需通过提升产能来满足个性化的市场需求,把握消费升级带来的发展机遇。“通过应用更加先进的自动化、数字化生产线,哈尔斯能够持续为客户提供个性化的产品服务,并显著缩短产品生产周期,及时抢占增量市场,有效提高产品质量稳定性。未来,哈尔斯将沿着‘新智造产线—数字化车间—智能工厂—未来工厂—产业大脑’规划路径,继续实施数字化转型。”该负责人告诉记者。
全面推进智能制造,让哈尔斯在成本、效率、质量等核心指标上持续领跑,为产品“走出去”打下了坚实基础。同时,哈尔斯通过打造绿色工厂、建立国际互认的碳足迹核算体系等举措,实现绿色转型,坚定投身于绿色可持续发展的队伍中。
工厂当月用电量148.47万千瓦时、用水量7234.60吨、用气量4.12万立方米……打开哈尔斯微网能效管理平台,哈尔斯工厂的能耗情况一目了然。哈尔斯相关负责人告诉记者,此前,在设备生产端,抽真空等需要加热的工序能耗最高,随后哈尔斯开始自主研发更节能的新技术、新设备,“我们对真空机加热系统进行改造,降低了抽真空工序的加热时间及温度要求,每年可节约用电5.6万度。同样,此前分杯工序是使用热切,目前已经换为激光切割,效率也有所提升。运用新型测温工艺,用电量同比减少80%。”
像这样的节能项目在哈尔斯比比皆是,建立余热回收系统,回收废气处理设备、空压机热量用于加热清洗工序用水,每年可节约用电22万度;循环系统水泵节能改造,每年可节约用电10.8万度;通过物理感应控制设备和照明系统,做到“人走机停”,每年可节约用电6.31万度……
除了对高能耗环节“节流”外,在产品设计、清洁能源使用等方面“开源”,也是哈尔斯践行可持续发展理念的关键路径。
在产品设计上,哈尔斯运用更多绿色再生材料,截至2023年,再生材料的运用已累计减少碳排放3666.78吨。该负责人介绍:“拿我们主推的以塑代漆来说,传统表面处理使用的油漆对环境污染较大,没有喷到杯身上的油漆不可回收,只能当作固体废弃物处理。使用塑粉代替油漆,喷到空气中的塑粉就可以回收并二次使用,对环境影响更小还降低了损耗。此外,哈尔斯产品包装优先选用环保材料,以环保纸代替塑料包装。”
在清洁能源应用上,目前,哈尔斯工厂已建设光伏发电系统1.3万平方米,装机容量达1.4兆瓦,年发电量达1448兆瓦,每年外购1000兆瓦绿电,年预防碳排放1396.09吨,并实装废气处理与废水处理系统。
凭借在可持续发展领域的持续深耕和投入,哈尔斯接连获得杯壶行业首张温室气体核查声明、首张不锈钢杯壶类产品碳足迹认证和2022年度国家级绿色工厂,以身作则,践行绿色可持续发展道路。“2024年,我们将继续践行可持续发展理念,减碳超15%以上(同比基准年),绿色能源采购增加超20%,再生材料运用增加超20%,水资源消耗减少10%。”上述负责人说。
以实际行动诠释企业担当,哈尔斯的可持续发展之路,正是我国杯壶行业企业抢抓机遇、加快产业绿色发展的缩影。
立足新阶段,越来越多的中国杯壶行业企业将可持续发展付诸实践,在清洁能源应用、绿色产品设计等方面不断探索。未来,期待看到更多有责任、有远见的企业,以更高的站位、更坚定的决心为实现“双碳”战略贡献力量。
如果说世界不锈钢保温杯生产,则中国不锈钢保温杯生产看永康。据说全世界每3个人使用的保温杯中就有一只是永康制造。作为“中国口杯之都”,永康孕育了不少国内知名杯壶企业,哈尔斯便是其中之一。
用“开启杯壶行业可持续发展时代”来形容哈尔斯并不为过。早在2019年,哈尔斯便制定了可持续发展目标。在节能改造方面,通过余热回收、功能系统改造、集中制冷、新工艺等形式降低能耗,年节约用电量超过100万度;在绿色能源使用方面,建设光伏发电系统,1.3万平方米/装机容量1.4兆瓦,年发电量1448兆瓦;在水资源节约方面,采用收集雨水、中水回用、高用水设备改造等,同比基准年降低69%的用水量;在使用再生材料方面,同比基准增加120.14%……更值得注意的是,此前,哈尔斯还获得了由必维国际检验集团(Bureau Veritas)颁发的产品碳足迹核查声明证书,这也是目前不锈钢杯壶类目的第一张产品碳足迹证书。这意味着哈尔斯已经全部掌握产品全生命周期的碳排放情况,为后续降碳找到基准线。
这背后的意义不言而喻。自COP28气候大会以后,在“双碳”背景下,企业为实现“3060”目标,通过温室气体核查,降低内部碳减排。企业在自愿的情况下进行温室气体核查和发布声明,可以提高企业在公众心中的形象和信任度,表明企业关注环境保护和减少温室气体排放的意愿。同时,减少温室气体排放是实现可持续发展的关键一步,企业的自愿举措可以促进整个产业链的可持续发展,同时也有助于降低企业的运营成本和环境风险。
在深度拥抱智能制造方面,哈尔斯也始终保持革故鼎新、一往无前的勇气,始终葆有善于变革、敢于创新的锐气,激扬“闯”的精神、“创”的劲头、“干”的作风,在新的赶考之路上交出优异的答卷。记者了解到,哈尔斯建有自动化研发团队,能够根据生产需求进行自动化开发,具备五金自动化、抛光自动化、喷涂自动化生产线,总装采用人机结合生产线,柔性更强。同时还拥有单机自动化,杯盖销钉压装、杯把上下垫块压装、密封垫自动组装、杯盖密封自动检测、视觉尺寸检测等设备。在搬运环节、前道五金段、注塑生产等工序,积极践行智能化。在最不容易被智能化设备替代的环节——后道包装生产段,目前哈尔斯也在积极探索自动化替换人工作业。此外,在质量检查环节,如外观检测等,哈尔斯未来也将尝试使用视觉大模型技术解决这类问题。哈尔斯试图从没路的地方蹚出路来,从遍布荆棘的地方辟出路来,以开拓创新的勇气砥砺前行,不断向改变杯壶行业、推动行业高质量发展进军。
唯创新者强,唯创新者胜。历史从不眷顾因循守旧、满足现状者,机遇属于勇于创新、永不自满者。哈尔斯一直在追求创新,截至2023年6月30日,哈尔斯有效授权共有567项国家专利,主导和参与制定的标准已发布26项,先后被评为“国家高新技术企业”“国家知识产权示范企业”“省级企业研究院”。
哈尔斯取得的亮眼成绩是我国杯壶行业高质量发展的缩影。企业的一次次改革逐梦,一次次探索创新,见证着我国杯壶行业科技创新的坚实步伐,为我国杯壶行业加快实现科技自立自强写下生动的注脚。
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